陶粒混凝土具有施工适应性强的特点，他可根据建筑物的不同用途和功能，配制出不同容量和强度的混凝土材料，广东陶粒厂指出其施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可采用预制工艺制作各种类型的构件（如板、块、梁、柱等）且可采用现浇机械化施工。陶粒砼施工适应性强是任何其他轻质建筑材料（如加气等）所不能比拟的！

　　浇筑陶粒混凝土垫层工艺流程：

　　基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 →铺设陶粒混凝土 → 养护

　　基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

　　找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。

　　如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。

　　陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d. 3.1.4  搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%.由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。

　　采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min.采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min.搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。

　　铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10.

　　在已清理干净的基层上洒水湿润。

　　涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。

　　铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。

　　浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。

陶粒混凝土填充层需要满足哪些标准

在楼面层的下边设定填充层，能够起着隔音的目地，在厕、浴间设定，可以使水平走向的管路得到隐蔽，通常全是用陶粒混凝土当做填充层，同时也是必要的规范，那样能够确保建设项目的品质。

　　陶粒混凝土填充层规范：

　　1、陶粒厂家介绍铺设应密实，板块状材质填充层应压实、无翘曲，材质质量必须符合设计标准和国家产品标准的要求，施工质量检验尚应合乎现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的相关规定。

　　2、应分层铺平拍实；选用板、块状材质铺设填充层时，应分层错缝铺贴。下层表层应平整。当以水泥类时，尚应清洁、干燥，并不能有空鼓、裂缝和起砂等缺点。检测方法：观察检查和检查材料合格证明材料、检验报告。

　　3、配合比必需合乎设计规定。检验方法：观测检查和检查配合比通知单。通常项目应按设计规定采用材质，其密度和导热系数应符合国家相关产品标准的要求。

　　陶粒厂家介绍从现阶段的状况看大量运用陶粒混凝土，陶粒是一种人造的轻骨料，与水泥很容易粘合，它的容重较小，隔热、保温的效果都非常好，特别它轻容重的优点，在楼板上铺装填充层，对楼层板的受力还是很有利的，更是因为陶粒具备轻容重的优点，除此之外普遍应用在填充层以外，用陶粒代替混凝土中的粗骨料制成砌块，还要用于砌筑建筑物内的隔墙。